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硅膠制品加工行業規范中對于產品的精確性要求并不特別嚴格，在固態油壓工藝中常有一些特殊的硅膠電子配件對硅膠雜件等產品的要求很高，所以，硅橡膠制品定制加工想要達到高精細仍有一定難度。
臺面的刻度-目前很多做精密硅膠的臺面沒有特殊要求，可以在臺面上加工出表面雜質，以及其它影響程度，硅制品尺寸稍好，產品尺寸偏大則偏于0.3-0.5mm左右是常見的現象，而機臺問題主要來源于上下軸承是否對稱，這種模板是否對稱，以及空中是否能對稱等原因。
硅制品的模具精度要求也不太高，許多產品表面上還存在刀紋，而從工藝上說機加工工藝模具的精度要求可達到0.001mm，因此直覺念兒在說模具的精確度不影響硅膠制品的精細程度，只是行業加工捷徑的問題，硅膠模具廠家并沒有按照合理要求停止消費加工，刀刃不佳，對刀刃無嚴格控制等招致模具精度偏心。
硅樹脂原材料是硅橡膠制品中最致命的缺陷，在硅膠制品行業，產品定制加工的困難是對材料的柔軟程度和膠料密度的控制，難以控制，由此引起其表現出精細程度偏重，以至產品出現變形現象，而經過硅膠制品廠家從臺模、材料等方面都能將其控制在一定范圍內，因此對高精密硅膠雜件有特殊要求的朋友需要確認一下，供應商能不能提供達到一定精度要求的技術。
硅一直屬于彈性體，所以產品的大小對其沒有要求太高，所以很多朋友知道它的特性都會特別做大號，輕壓一次就能達到嚴密的組裝水平，一般硅膠制品廠可控制產品精度范圍±0.05mm，一般的誤差范圍需要根據產品長度及厚薄水平決定，而對于小型、精細密封產品來說，則可以控制得較少。
經本人介紹，相信您應該對影響硅膠產品精加工的原因有所了解。