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很多人會很好奇硅膠產品是如何生產出來的，下面這篇文章可以讓您對其有更好的認識。
據悉，目前硅膠制品的生產方法有兩種：以混煉膠固定型成型；液體硅橡膠射出成型。兩者的區別是什么呢？
硅膠材料特性。
硅膠原料一般都是凝膠狀，有點像橡膠泥，無色半透明且無味。
它的主要特征是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃)，同時具有良好的電絕緣性，熱氧化和臭氧穩定性好，化學惰性強。不利之處在于機械強度低，耐油、耐溶劑和酸堿度差，不易硫化，價格昂貴。工作溫度：-60度-+200度。
使用溫度：一般設定在-40℃—200℃之間，短時間運行可達230℃。
粘結問題：在沒有進行表面處理之前，除了用硅膠制品粘合劑粘結硅膠部件外，和其他部件的粘結都要經過表面活化、硫化處理才能粘結牢固。凡能夠與橡膠發生硫化反應的物質都被稱為硫化劑，也稱為交聯劑。目前硫化劑種類繁多，且呈現不斷增多的趨勢，已被用于硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌、胺類等。
二、硅膠產品的生產技術。
原料形狀和色澤。
經調色后由乳白色硅膠調成各種顏色的片料
混煉、成形、成型后對原料進行壓條，裁剪成條狀
硫化成型工藝
修邊、拆裝、檢驗、包裝
三、產品尺寸和性能。
極限尺寸：厚度達到15-20MM，如果是球形，可以做到30MM直徑。建議普通厚度尺寸不超過3MM，如果超過3MM，則需要較長的硫化時間，增加成本。理論上薄點可以達到0.2MM，而設計上一般是0.3MM，推薦0.4MM。
相對尺寸：在厚度差異上，薄處和厚處不宜超過3倍。這些問題主要取決于材料在硫化過程中的溫度和壓力要求。
縮水率：硅膠材料的縮水率和材料的硬度有關系，生產廠家次料多為1.022-1.042，對于40~50度的材料，一般取1.03。與塑料相比，硅膠制品不會因為收縮而產生明顯的表面缺陷。

尺寸精度：由于硅膠產品多為一模多穴，不像塑料制品的尺寸控制那樣方便。在配合使用時，孔鍵和塑料零件配合使用，間隙小取單側0.1，建議單側0.2。